气动执行器的技术发展越来越成熟

发布时间:2023-07-24 13:54 来源:网络浏览数:

随着气动阀门的广泛应用,气动执行器的技术也在越来越好,国产气动执行器与进口气动执行器的差距也越来越小,种类也越来越多,现在就气动执行机构检验方法做如下介绍:  


一)校验准备及外观检查  

1、所有测试用仪器均须提前30分钟通电预热;  

2、试验气源压力要满足、0.6±0.1Mpa、;  

3、执行机构外观无明显损伤,导气铜管无明显瘪痕且装配牢固;  

4、位置变送器连接螺杆长度必须符合被检执行机构型号的技术要求;紧固在变送器轴上的连杆与连接螺杆所构成的平面应垂直于水平面;  


二)检验标准和方法  

1、将气动执行机构固定于校验台上,分别接好气源、控制气源和位移检测连杆;将校验台上仪表调校准确;  

2、机械零点校准:输入4mA电流信号(0%),控制气信号应为0.02Mpa,此时气缸活塞行程应为零;如果不为零,可通过调整调零螺杆上的螺帽调整零点(零点高了紧螺帽);零点和量程需要反复调整;零点误差要≤1%;  

3、机械满量程校准:输入20mA电流信号(100%),控制气信号应为0.10Mpa,此时气缸活塞行程应为上限值;如果不为上限值,可通过调整量程拉簧的松紧来调整量程(量程小了松拉簧,量程大了紧拉簧);零点和量程需要反复调整;满量程误差要≤1%;  

4、机械量程中点定位:零点和量程调准后,输入12mA电流信号(50%,、0.06Mpa),调整位置变送器连接杆的位置,使其在该点要保持与水平面垂直;  

5、全行程偏差校准:输入控制气信号0.02Mpa(0%),然后逐渐增加输入信号0.036、Mpa(20%)、0.052、Mpa(20%)、0.068、Mpa(60%)、0.084、Mpa(80%)、0.1、Mpa(100%),使气缸活塞走完全行程,各点偏差均要≤1.5%;


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